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Performance
食品工場、自動車部品ライン、建材搬送システム、さらには海外プラントなど多岐にわたる現場で、弊社の制御盤が生み出した成果をご紹介します。
各事例が、私たちの提案力と技術力の高さを裏付け、次の夢への架け橋となっています。
Case 1
大手食品メーカーの自動包装ラインにおいて、ベルトコンベアと連動する制御盤を導入。センサーとPLCを組み合わせた制御により、タクトタイムの最適化と生産効率の大幅な向上を実現。お客様からは、「想像以上の結果」という高い評価をいただいています。
Case 2
木材搬送ラインにおいて、複数モーターの協調制御と省配線システムを採用。高速かつ安全な搬送を可能にし、作業現場での事故リスクを大幅に軽減。
現場では「安定性が飛躍的に向上した」との声が多数寄せられています。
Case 3
ベトナム工場との連携により、海外向け制御盤を短期間で製作。
現場の厳しい規格にも柔軟に対応し、グローバルな市場で「日本の技術」を実感していただける成果を生み出しています。
弊社では、4M(Man, Machine, Material, Method)を徹底管理し、出荷前のI/Oチェックなどの厳密な検査工程を導入しています。さらに、本社、大井川工場、ベトナム工場の3拠点連携体制により、どんな規模の案件にも迅速かつ確実に対応できるため、現場での動作が常に安定していると高い評価をいただいています。
弊社では、現場ごとの細かな要望を正確にヒアリングし、設計から試運転まで一貫したプロセスで対応しています。カスタムソリューションとして、盤内機器の選定、配線、PLC制御プログラムの調整など、各工程で最適な提案を行い、お客様それぞれの「こう動かしたい」を実現するため柔軟に対応しています。
弊社の制御盤は、厳しい環境条件にも対応できるよう、耐熱・耐湿性、さらには防塵・防水性能を考慮した設計が施されています。UPSや産業用電源ユニットの導入により、電源供給の安定性を確保し、過酷な現場でも安全に運用できる体制を整えています。
弊社の強みは、長年の実績に裏打ちされた3本の柱(Supply・Dependability・Knowledge)に加え、従業員全員が『まずはやってみる』という挑戦の精神を持っている点です。さらに、グローバルな生産体制と、現場での柔軟な対応力が、お客様の多種多様なニーズに確実に応える原動力となっています。これにより、実現が難しいカスタムソリューションを提供し、お客様から「信頼できるパートナー」として高い評価を受けています。